Целта и процесът на работа на машината за производство на торби

Машини за производство на торбиобикновено се използват широко за опаковане на лятно облекло като ризи, машини за производство на чанти за дрехи, машини за производство на чанти за дрехи, поли, панталони, килими, кърпи, чанти за хляб и бижута. Обикновено този вид торба има стикер върху нея и може да бъде запечатана веднага след зареждане на продукта. Този вид чанти са много популярни на вътрешния пазар и имат широк спектър от приложения. Поради своята прозрачност е идеален и за опаковане на подаръци. Този вид чанти са много търсени в Гуангдонг, особено във фабриките за обработка на дрехи, пазарите на едро за тъкани, пазарите на едро за малки стоки и хранително-вкусовата промишленост. Само през лятото търсенето на малка фабрика за облекло обикновено е поне 1,5 милиона. Ако върху тази чанта има отпечатан модел, неговата прозрачност и яснота на модела са несравними с други пластмасови торбички, което ще осигури мощна пропаганда за компанията при популяризиране на марката.

машини за производство на торбички и се използват широко в

В наши дни машините за производство на чанти се използват във всички сфери на живота. Това води не само до все повече и повече видове машини за производство на торбички, но и до безкрайно количество производители на машини за производство на торбички. Всъщност процесът на създаване на машина за хартиени торби е много прост. Принципът на работа е да направите OPP PP, CPP, филм и PE филм в торба с незалепващо фолио на входа и след това да запечатате двете страни. Тъй като машините за производство на чанти са екологични и прости, те са много популярни сред хората.

1. Процес на работа на машината за производство на торбички:

1. Подготовка преди стартиране[2]

1. Проверете дали има прах или отломки около оборудването и ги отстранете.

2. Заредете филмовата ролка според изискванията на известието за производство.

3. Регулирайте размера на торбата според известието за производство и документите за процеса, монтирайте ножа за топлинно запечатване и първоначално регулирайте позициите на ножа за рязане и ножа за топлинно запечатване.

4. Включете захранването и задайте температурата на ножа за топлинно запечатване според изискванията на документите на процеса.

5. Въведете съответните данни за изработване на торба и необходимия брой бройки за всеки пакет.

6. Изберете ръба на шаблона с голяма цветова разлика и регулирайте чувствителността на фотооко наляво и надясно, за да отговаря на изискванията.

2. Стартирайте

1. Стартирайте главния двигател и го пуснете на ниска скорост, след това регулирайте контрола на ръба, за да разделите филма наполовина в средно положение.

2. Регулирайте лявата и дясната затягаща ролка, за да подравните левия и десния филм, и регулирайте предната и задната затягаща ролка, за да подравните шаблона.

3. Регулирайте ножа за топлинно запечатване, така че да може да бъде заварен топлинно в рамките на необходимия обхват на торбата.

4. Регулирайте острието за рязане в желаната позиция и регулирайте позицията на пробиване спрямо ръба на ножицата.

5. Предварително регулирайте скоростта на машината, вземете веднъж сплескана торбичка за проби и направете предварителна проверка. Ако не отговаря на посочените изисквания, вземете друга торба за проби, която е била сплескана за тест за стойност на топлинно запечатване.

6. Сортирайте произведените торби, изберете торби с качествени дефекти (като гънки, тунели, шарки, линии на ножове, слаби топлинни уплътнения, четири уплътнения и т.н.) и ги завържете според разпоредбите.

7. Инспекторът по качеството на машината ще извърши проверката. След преминаване на проверката, продуктът ще бъде закрепен със сертификат за съответствие и изпратен в стаята за проверка на качеството за произволна проверка.

8. По време на производствения процес, наблюдавайте ситуацията на производство на торбички по всяко време и направете незабавни корекции, ако бъдат открити някакви аномалии.

3. Изключване

1. Изключете главния превключвател на захранването и след това изключете превключвателите на захранването на всяка част.

2. Почистете машината и обекта и изпратете продуктите в стаята за обща инспекция.

3. Води отчетност на дежурствата, която трябва да бъде точна и изрядна.

4. Опаковка

1. Опаковане: Машинният персонал сортира продуктите в този процес, избира неквалифицирани продукти с дефекти в качеството (като гънки, тунели, шарки, линии на ножове, слабо топлинно запечатване, четири уплътнения, непълни шарки и т.н.) и ги поставя в квалифицирани. Продуктите се пакетират и предават на инспектора по качеството на машината за проверка.

2. Проверка: Инспекторът по качеството на машината ще инспектира количеството и качеството едно по едно. След като количеството и качеството са квалифицирани, те ще бъдат опаковани в кутията според изискванията и поставени в опаковъчния списък; избраните неквалифицирани продукти ще бъдат поставени в полето "неквалифицирани". в кашона със знака "Квалифициран".

3. Машинният персонал ще изпрати дежурните продукти в стаята за проверка на качеството на външния вид.

4. Главният инспектор по качеството ще извършва произволни инспекции на продуктите, представени за инспекция, в съответствие с предписаното съотношение. След преминаване на проверката ще бъдат опаковани и съхранявани в склада.